火焰钎焊机是一种高效自动化焊接设备，广泛应用于汽车空调管路、铜管、铝管及异形管等复杂工件的批量生产。其采用前后划道式工位设计，产品固定不动，火焰通过导轨移动完成焊接，有效提升加工精度。双工位配置实现焊接与安装同步作业，生产节拍*快可达3秒/件。设备配备混气节能系统，通过参数预设功能可存储多组工艺数据，操作时一键调取即可自动完成焊接流程，显著降低能耗并提升生产效率。

针对汽车热交换器行业需求，祥控智能推出专用铝管火焰钎焊解决方案。设备集成自动送丝机构与红外测温系统，可实现φ3-25mm管径连续焊接。双枪同步焊接技术使生产效率提升40%，焊缝抗拉强度超过母材的95%。该方案已通过IATF16949质量体系认证。

节能型混气系统重塑工业焊接能效标准。创新燃气混合技术实现燃料消耗降低30%，焊接效率提升25%，同时兼容丙烷、液化石油气等多种经济型气源。四工位转盘式设备通过预热-焊接-冷却工序循环作业，配合LED状态指示灯实现可视化生产管理，助力企业降低综合运营成本。

新一代铝管火焰钎焊机采用工业物联网架构，支持远程诊断与工艺参数云端存储。设备内置20种基础焊接程序，可组合生成1000+种工艺方案。祥控开发的防氧化焊接技术使焊缝表面氧化层厚度控制在2μm以内，特别适用于医疗制冷设备精密管路焊接。

针对超长铝管（＞2米）焊接需求，祥控智能设计专用龙门式火焰焊接系统。设备配备高精度直线导轨，火焰移动重复定位精度±0.02mm。多段温控技术可实现管长方向温度梯度控制，温差不超过±3℃。该设备已成功应用于轨道交通空调机组管路制造。

光纤激光焊接机的智能化升级体现在：搭载物联网模块实现实时状态监测，预测性维护系统提前120小时预警激光器寿命。配备多光谱传感器后，设备能自动识别25种合金成分并匹配*佳焊接参数，非标焊接一次成功率提升至98.6%。